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另外網站專業製造特殊規格不鏽鋼管也說明：產品包括各式不鏽鋼管：圓管、方管、扁方管、橢圓管、半圓管、 ... 材質：304/L、310/S、316/L、409/L、430、436、441、444、201、202…等。 可製外徑：. 圓管2.0mm ...
明志科技大學 環境與安全衛生工程系環境工程碩士班 崔砢所指導 陳宜霆的 利用本土有益菌液作為垂直電動沖洗法電解液移除土壤多種重金屬之研究 （2021），提出316不鏽鋼管規格關鍵因素是什麼，來自於土壤重金屬、土壤修復、有效微生物、序列萃取、垂直電動沖洗技術。
而第二篇論文中原大學 機械工程學系 陳夏宗所指導 郝冠儒的 超臨界流體應用於提升金屬粉末射出成型件流動性之探討 （2021），提出因為有 金屬粉末射出成型、超臨界流體、流動性、流動長度、區段射出壓力差、生胚密度、熱脫燒結密度的重點而找出了 316不鏽鋼管規格的解答。
最後網站常用規格 - 吉富鋼鐵則補充：常用規格. Specifications. 無縫不銹鋼TUBE管; 無縫不銹鋼PIPE管. 外徑(mm), 厚度(mm). 3.175, 0.89. 4, 0.5. 1.0. 5, 0.5. 1.0. 6, 1.0. 1.2. 1.5. 6.35, 0.89. 1.24.
化粧品乳霜：功效性護膚產品之研發、製造及市場行銷
為了解決316不鏽鋼管規格 的問題，作者WilfriedRähse,詹社紅 這樣論述：
★ 專為化粧品專業技術人員、化學家，工業化學家、化學工程師、皮膚專家所撰寫的書！ ★ 以獨特的產業視角描述該主題，並且提供電腦毒理分析軟體操作手冊及PIF建檔練習模版！ 《化粧品乳霜：功效性護膚產品之研發、製造及市場行銷》將重點放在化粧品乳霜的組成結構與配方、生產過程、每種成分的功效，以及安全性考量。本書內容相當全面，包含化粧品的基本定義，並描述目前市面上皮膚乳霜的類型、最常被使用的主要成分以及組成範例。作者Wilfried Rähse是這領域的知名專家，他提供了估算製造成本的準則，並說明功效性安全評估的流程。 本書涵蓋有關皮膚穿透性與產品生產等
各個方面的資訊，也涵蓋使用的原料及包裝衛生等問題。此外，Rähse統整了歐洲市場重要的法律規範。文中討論了GMP優良製造規範與歐洲衛生工程設計組織方針。 這本重要的書具有以下特性： ․ 提供全面的資源，探索有關化粧品乳霜製造與市場行銷等各方面資訊 ․ 提供該領域從業人員寶貴的指導意見 ․ 涵蓋化粧品乳霜的配方、調製、生產與品質檢驗技術 ․ 統整原料與製造成本、衛生與安全，以及法律規範等資訊 ․ 本書由具有30多年業界經驗的作者所撰寫 誰應該讀這本書： ․ 產品資訊檔建置人員──內含產品資訊檔案建置指引、範本與建檔軟
體 ․ 化粧品安全評估報告簽署人員──內含化粧品安全評估報告撰寫範本 ․ 化粧品調製與從業人員──內含功效性化粧品調製配方與GMP優良製作規範
利用本土有益菌液作為垂直電動沖洗法電解液移除土壤多種重金屬之研究
為了解決316不鏽鋼管規格 的問題，作者陳宜霆 這樣論述：
重金屬污染的土壤被認為是一項重要的環境問題。而電動力法被認為是一種有效的重金屬污染土壤整治技術，傳統的電動力法應用水平電場，只有少數嘗試應用垂直電場來處理受污染的土壤。本研究測試不同的電解質在垂直電動沖洗技術對土壤多種重金屬的移除效果。本研究選取彰化縣某受污染之農地土壤作為測試樣本，土壤中主要含有銅、鎳、鉻等重金屬污染，利用垂直電動修復與土壤沖洗耦合整治技術修復方法，通過垂直電場將土壤中帶正電的重金屬離子由陽極遷移到陰極。所測試五種電解液結合 15 天之垂直電動沖洗試驗，對於重金屬銅之總移除效率依序為：EM 菌液+5%氯化鈣(81.89 %)>EM 菌液(78.21 %)>0.1M 檸檬酸(
74.31 %)>0.01M 硝酸(54.82 %)>0.01M 檸檬酸(45.62 %)；重金屬鎳之總移除效率依序為：0.1M 檸檬酸(96.20 %)>EM 菌液(91.68 %)>EM 菌液+5%氯化鈣(69.19 %)>0.01M 硝酸(63.19 %)>0.01M 檸檬酸(51.41 %)；重金屬 鉻之總移除效率依序為： 0.01M 檸檬酸 (29.40 %)>EM 菌 液 (23.29 %)>0.1M 檸檬酸(16.84 %)>0.01M 硝酸(6.43 %)> EM 菌液+5%氯化鈣(0.83 %)。進行重金屬型態分析，原土中銅、鎳主要以鐵錳氧化態為主，較容易被移除，而鉻主要是以
有機物鍵結態與殘留態佔大部分，較不容易從土壤中被移除。總體而言，利用垂直電動修復與土壤沖洗耦合技術，對於重金屬污染土壤的去除過程，利用硝酸、檸檬酸、EM 菌液對於陽極處的土壤，具有不錯的移除效率，可於短時間內降至管制標準以下。
超臨界流體應用於提升金屬粉末射出成型件流動性之探討
為了解決316不鏽鋼管規格 的問題，作者郝冠儒 這樣論述：
粉末射出成型(Powder Injection Molding, PIM)是一種將傳統製程的粉末冶金技術(Powder Metallurgy, P/M)與射出成型技術(Conventional Injection Molding, CIM)結合的製造方法。在傳統製程中，金屬件產品的製造手法包含鑄造、鍛造、機加工成型等常見的製造方式，其中各項製程皆具有其獨一的長處及短處，因而不同的金屬產品都具有適合自己的製程方法。相對於傳產統金屬製造，粉末射出成型對於複雜形狀的產品的製造以及量產上更具優勢。在金屬材料上常見的材料為各類不鏽鋼、高速鋼與鎢銅，而陶瓷材料則以氧化鋁與氧化鋯為主，然而此類材料
及製程由於粉末熔體本來黏度高而流動性不佳，再加上如要在薄而長且間距小的產品應用如散熱鰭片，對於射出成型過是一大挑戰。 本研究首次提出藉由超臨界流體輔助來提升粉末熔膠流動性的概念，對於不鏽鋼粉末材料射出成型進行流動性指標改善的探討。，研究成果顯示區段射出壓力差優化後降低約76.2%、流動長度優化後增加約149%，且生胚及脫脂燒結產品皆具有工業標準不鏽鋼密度之95.4%以上。然而超臨界流體的使用稀釋了塑膠的黏度，雖然流動性增加但粉膠分離的現象也更明顯伴隨產生，宜再加入氣體反壓技術使流動性增加的同時也兼顧均勻性的需求。