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電磁相容性電磁干擾測試與抑制對策之研究-以水泥攪拌器為例

為了解決fcc認證流程的問題，作者林俐馨 這樣論述：

電磁相容性包含電磁干擾與電磁耐受性兩種性能，意指在電磁環境中，電子設備不對其他設備產生電磁干擾且即使受到來自其他設備的電磁干擾也能維持原有的功能。電磁干擾分為傳導干擾及輻射干擾，傳導干擾使用X電容、電感或磁環來抑制雜訊的干擾，輻射干擾則是藉由遮蔽及接地方式來抑制，無論是3C產品、家用電器甚至是工業用電子相關產品，在上市前皆須通過電磁相容相關法規的驗證。近年來已邁向高齡化社會，其中在建築工程的行業有高比例的中高齡勞工，若所使用的電動工具沒有相關的電磁干擾規範，可能會在長時間的使用過程中對人體造成傷害，故本論文以可攜式水泥攪拌器為例，針對產品產生的電磁干擾進行測試、分析並設計適當的抑制對策。結果

顯示即使產品有抑制電路，但若抑制元件選用不當，對電磁干擾的抑制能力是有限的。

以GNP法製備Cu/Cu2O/CuO基觸媒粉末並以田口法最佳化

為了解決fcc認證流程的問題，作者陳郁騏 這樣論述：

銅基催化劑已廣泛應用於大量工業上重要的反應，包括從合成氣、合成醇、甲醇蒸汽重整、CO 和烴的氧化、水煤氣變換反應、和羰基化合物的選擇性加氫和醇的脫氫等等反應，若觸媒中Cu/Cu2O/CuO共存時，銅相間的協同作用可以有效增加觸媒的活性。本研究以Cu/Cu2O/CuO基觸媒粉末作為合成目標，使用GNP 燃燒合成法製備觸媒粉末，利用田口L18 直交表進行實驗規劃。針對觸媒合成時燃燒反應程度、回收率、銅、鋅離子溶出效果進行最佳化製程，利用田口法計算品質特性進一步控制粉末三種銅相(CuO、Cu2O、Cu)比例，最後對異丙醇氣體進行的催化氧化，觀察三種銅相比例對於異丙醇氣體催化轉化的影響，與前人研究進

行比較，利用XRD、XPS、SEM、EDX分析觸媒粉末的晶相以及表面特徵。回收率方面針對燃燒反應特性得到的最佳化配方，可以直接得到98.87%的回收率，利用回收系統能夠有效改善因GNP法特性造成的產物損失，在得到的最佳化配方中，因子可以選擇更高的G/N，就算在大量合成的情況下，還是能擁有較高的回收率(95.87%)，並且粉末中有Cu/Cu2O/CuO存在;在控制三種銅相比例方面，設定期望產物的三種銅相比例(CuO:20%、Cu2O:50%、Cu:30%)，通過田口方法計算得到最佳化配方，經認證實驗成功控制產物的三種銅相比例為(CuO:20.88%、Cu2O:51.44%、Cu:27.78%)；

在銅、鋅離子溶出最佳化中，得到最好的銅離子溶出濃度28.08 ppm以及鋅離子溶出濃度74.62 ppm，比起只有單獨氧化物(氧化銅、氧化鋅)存在時，有更好的溶出效果；異丙醇催化結果以三種銅相比例(CuO:40%、Cu2O:50%、Cu:10%)具有最好的轉化效果，在溫度在287˚C就對10000 ppm異丙醇有 95%轉化效果，異丙醇轉化成丙銅選擇性方面，發現較多純銅相可以在低溫下就有20%的選擇率，但在高溫下還是以氧化亞銅相具有比較好的選擇率，甚至可以在更低的溫度下(323˚C)將異丙醇完全轉化成CO2，對異丙醇氣體催化方面，本研究製備的三相銅相觸媒，可以在較低的溫度下(84˚C)就可以與

異丙醇產生反應，甚至比其他文獻結果，可以在更低溫度下就有相應的對異丙醇轉化效果。