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端銑刀之刃口研磨精度最佳化設計

為了解決gra鑽石鑑定的問題，作者吳易濃 這樣論述：

鏡面加工是一種對於加工表面非常要求的加工方式其影響層面包括機台剛性、加工參數、被加工材的特性以及加工刀具，尤其是刀具刃口的研磨精度更為重要，目前刀刃口優化的研究以及實際的的應用多半是針對替換式刀片進行開發，對於端銑刀具則鮮少探討，故本研究為針對端銑刀之刃口研磨精度做最佳化設計的分析與討論。 由於研磨端銑刀時其徑向與軸向的負載不盡相同，故本研究將端銑刀之刃口研磨精度分為徑向刃口與軸向刃口進行分析討論。端銑刀之刃口是由切削面與離隙面所組成，本研究中影響刃口研磨精度的製程參數為離隙面砂輪粒度、離隙面NC節距、離隙面進給速度、離隙面線速度、切削面砂輪粒度、切削面NC節距、切削面進給速度

、切削面線速度。評估研磨性能特性指標為離隙面粗糙度、切削面粗糙度以及刃口平整度，使用灰關聯分析探討多品質特性問題，最後由單品質與多品質特性之變異數分析探討各因子的貢獻度，並做最佳化製程參數分析。 徑向刃口研磨精度變異數分析顯示離隙面粒度、離隙面進給速度以及切削面粒度為顯著因子，其總貢獻度為84.43%。最佳製程參數為離隙面粒度SDC600、離隙面線速度25m/s、離隙面進給速度50mm/min、離隙面節距0.05mm、切削面粒度SDC600、切削面線速度10m/s、切削面進給速度100mm/min、切削面節距0.1mm，其切削面研磨精度為0.479μm、離隙面研磨精度為0.425μm以及

刃口平整度為2.676μm。軸向刃口研磨精度變異數分析顯示離隙面進給速度以及切削面粒度為顯著因子，其總貢獻度為75.37%。最佳製程參數為離隙面粒度SDC600、離隙面線速度25m/s、離隙面進給速度10mm/min、離隙面節距0.05mm、切削面粒度SDC600、切削面線速度10m/s、切削面進給速度10mm/min、切削面節距0.01mm，其切削面研磨精度為0.374μm、離隙面研磨精度為0.317μm以及刃口平整度為1.884μm。