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數控機床幾何精度檢測

為了解決x軸方向的問題，作者李玉蘭 這樣論述：

以常用數控車床、數控銑床和加工中心為載體，介紹了幾何精度應用傳統檢具的檢測方法和應用雷尼紹鐳射干涉儀的先進檢測方法。《高等職業教育機電類規劃教材:數控機床幾何精度檢測》內容安排遵循認知規律，並根據機床幾何精度檢測的工作過程設計四個專案：知識準備、數控車床幾何精度的檢驗、數控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗以及用鐳射干涉儀測量數控機床導軌的直線度、垂直度和平行度。幾何精度檢驗過程用圖示展示，直觀引導學生學習和操作。每個項目後有實訓任務，有效鍛煉學生的實際操作能力。   前言 專案一 知識準備 任務一 認識和使用工量具 一、常用工具 二、量具、檢具及工裝 （一）常用量具、檢具

及工裝的簡介 （二）常用量具、檢具和工裝的使用方法 （三）量具的維護和保養 三、鐳射干涉儀 任務二 認識並操作數控機床 一、數控車床 （一）CAK3665sj型數控車床（平導軌） （二）HTC2050型數控車床（斜導軌） 二、數控銑床和四軸加工中心 （一）數控銑床 （二）VDF—850型四軸加工中心 任務三 學習數控機床幾何精度檢驗標準 一、數控車床幾何精度檢驗標準 （一）簡式數控臥式車床幾何精度檢驗標準 （二）數控車床和車削中心幾何精度檢驗標準 二、數控銑床和加工中心幾何精度檢驗標準 （一）數控銑床幾何精度檢驗標準 （二）立式加工中心幾何精度檢驗標準 三、幾何精度檢驗測量方法 （一）直線度

（二）平面度 （三）平行度 （四）主軸徑向跳動 （五）機床精度檢驗中的公差 實訓任務 專案二 數控車床幾何精度的檢驗 任務一 平導軌數控車床幾何精度的檢驗 一、平導軌數控車床水準調整 二、幾何精度檢驗 三、幾何精度檢驗與加工的關係 任務二 斜導軌數控車床幾何精度的檢驗 一、斜導軌數控車床水準調整 二、數控車床尺寸範圍 三、幾何精度檢驗 實訓任務 項目三 數控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗 任務一 數控銑床幾何精度的檢驗 一、水準調整 二、幾何精度檢驗 任務二 立式加工中心幾何精度的檢驗 一、線性運動的直線度檢驗 二、線性運動的角度偏差檢驗 三、線性運動間的垂直度檢驗 四、主軸幾何精度檢驗

實訓任務 專案四 用鐳射干涉儀測量數控機床導軌的直線度、垂直度和平行度 任務一 用鐳射干涉儀測量數控機床導軌的直線度 一、數控機床水準軸直線度的測量原理 二、用鐳射干涉儀測量數控車床水準軸（Z軸）的水準方向直線度 三、用鐳射干涉儀測量數控車床水準軸（Z軸）的垂直方向直線度 四、用鐳射干涉儀測量立式加工中心Z軸的X軸方向直線度 任務二 用鐳射干涉儀測量數控機床導軌的垂直度 一、用鐳射干涉儀測量數控機床導軌垂直度的原理 二、用鐳射干涉儀測量立式加工中心X軸與Z軸的垂直度 任務三 用鐳射干涉儀測量數控機床直線滾動導軌的平行度 一、水平面內直線滾動導軌平行度的測量原理 二、用鐳射干涉儀測量十字滑台

線性導軌的平行度 實訓任務 參考文獻  

x軸方向進入發燒排行的影片

數位模擬在多軸機械手臂離線編程之軌跡校正應用之研究

為了解決x軸方向的問題，作者陳雲樵 這樣論述：

隨著工業 4.0 的時代來臨，改變了工廠的生產型態，由單一大量轉為多元化少量的生產方式，因此產線要能夠隨產品的變化迅速的做修改調整，藉由數位工廠的加入，以模擬提前進行製造輔助及控制優化，在達到完全虛實融合之前，皆由單向的模擬參數提供給實際設備以達到快速調整的作用；或是由實際設備數據回饋至模擬分析來提供迅速優化的效果，以上兩者皆以提高效率減少錯誤發生為主要目的。 其中工業機械手臂的控制，就是可由數位模擬輔助優化的重點項目之一，傳統機械手臂教導是在設備機構組立大部分完成後才開始進行，並且在依照需要的各個工作點位做教導，若配合數位模擬使用機械手臂離線編程之方式，即可提前教導與規畫路徑以縮短現場

操作時間。 本研究使用 Visual Components 模擬軟體，先製作出模擬的佈局後，並在模擬中教導機械手臂後即可將程式匯出，在現實中搭配 KUKA六軸工業機械手臂，利用使用者座標做三點校正之方式，使模擬與實際的軌跡接近一致，以達到快速教導的目的。